【加工目的別】ボーリング加工会社を厳選紹介 » 【加工目的別】切削技術のポイントと業者選びガイド

【加工目的別】切削技術のポイントと業者選びガイド

切削加工は、製造工程においてさまざまなニーズに応える重要な技術です。本節では、「試作開発」「量産」「難削材加工」のそれぞれにおける切削技術のポイントを具体的に解説します。

試作開発における
切削加工のポイント

試作開発では、迅速かつ柔軟な対応が求められます。設計段階での変更や精度検証を繰り返しながら製品を形にしていくため、高精度な加工技術が不可欠です。特に、1点ものや小ロット生産に対応できる業者が必要です。試作開発に適した業者を選ぶポイントは以下の通りです

試作段階は製品化に向けた試行錯誤が続くため、こうした条件を満たす業者を選ぶことが、開発成功への第一歩となります。

試作切削加工開発について

詳しく見る

量産での
切削加工のポイント

量産工程では、加工の再現性とコスト効率が成功の鍵を握ります。全ての製品が同一品質で仕上がり、かつコストを抑えた大量生産を実現できる業者を選ぶことが重要です。量産加工に適した業者を選ぶポイントは以下の通りです

大量生産では品質が安定していないと後工程で手戻りが発生し、全体のコスト増加につながる可能性があります。そのため、製造設備や品質管理体制が充実している業者の選定が重要です。

切削の

量産について詳しく見る

難削材加工における
切削技術のポイント

難削材の加工は、他の加工技術に比べて高度な技術と経験を必要とします。チタンやインコネルなど、加工が難しい素材に対応できる技術力を持つ業者を選ぶことが重要です。難削材加工に適した業者を選ぶポイントは以下の通りです

難削材は素材特有の性質による制約が多いため、加工条件の最適化が成功の鍵となります。信頼できる業者に依頼することで設計意図通りの精度を保ちながら、コストも抑えることができます。

切削の

難削材加工について詳しく見る

試作開発・量産・難削材加工のいずれにおいても、それぞれのニーズに応じた業者を選ぶことが製造工程全体の成功につながります。このページの内容を参考に、信頼できるパートナーを見つけてください。

【加工部品別】ボーリング加工会社3選

製造部品に応じた精度要求にしっかり応えられる、信頼性の高い技術や実績を持ったボーリング加工会社を選ぶことは、再検査・差戻しの工数を考慮すると、トータルコストの削減に繋がります。ここでは「治具ベース・治具部品」「大物部品」「アルミ加工部品」と用途が異なる部品分類に着目し、信頼できるおすすめの加工会社を厳選紹介します。

治具ベース・治具部品なら
新川製作所
新川製作所
引用元:新川製作所
(https://www.shinkawa-ss.jp/)
おすすめの理由
  • YASDAのマシニングセンタを駆使したボーリング加工で、複雑な形状の治具部品加工においても高精度を実現。
  • 専任加工エンジニアが、条件設定、製造・加工、測定まで一気通貫で対応し、治具の品質を担保。
主な設備 5軸+5P マシニングセンタ[YASDA]YBM 8T-63TT
架台やプレートなど
大物部品なら
北條製作所
北條製作所
引用元:北條製作所
(https://hojo-s.co.jp/)
おすすめの理由
  • ボーリング加工・大物部品加工の専業メーカーで100年以上の実績(※1)があり、信頼性が高い品質保証体制を構築。
  • 希少な最大加工面積高さ1350×幅2500×長さ5000mmに対応。監視カメラで24時間加工を実現。
主な設備 5面加工門形 マシニングセンタ[オークマ]MCR-A5C
アルミ加工部品なら
HILLTOP
HILLTOP
引用元:HILLTOP
(https://hilltop21.co.jp/)
おすすめの理由
  • 長年研鑽されてきた職人技術や加工ノウハウをデータベース化し、未経験でも完成度の高いアルミ加工ができる仕組みを構築。
  • 「HILLTOP SYSTEM」による独自のオートメーション生産で、アルミ加工の多品種・短納期を実現
主な設備 5軸マシニングセンタ[松浦機械]MAM72-63V

(※1)参照元:北條製作所( https://hojo-s.co.jp/about/)※2024年10月調査時点