このページでは、中ぐり加工に対応している金属加工会社を一覧で紹介します。それぞれの企業が持つ特徴を簡潔にまとめています。
また、各社の詳細ページもご用意しています。加工会社の選定に役立つポイントも記載していますので、具体的なニーズに応じて適した企業を見つけるための参考にしてください。
製造部品に応じた精度要求にしっかり応えられる、信頼性の高い技術や実績を持ったボーリング加工会社を選ぶことは、再検査・差戻しの工数を考慮すると、トータルコストの削減に繋がります。ここでは「治具ベース・鋳物」「大物部品」「アルミ加工部品」と用途が異なる部品分類に着目し、信頼できるおすすめの加工会社を厳選紹介します。
YASDAの高精度マシニングセンタを試作用工作機械として駆使し、精密なデータ収集・テスト加工からプログラム納品まで実施。
ジグボーラーを5台所有し、熟練技術者による緻密な加工を実現。単品製作に特化し、設計・加工・組立までをフォロー。
ステンレスやレアメタルの高精度加工で年間約2000件の実績（※1）を持ち、特殊金属、高硬度鋼を使った試作加工に対応。
（※1）参照元：友栄精密（https://www.tomoeiseimitsu.co.jp/request/difficult_materials.html）※2024年12月9日調査時点
航空宇宙や自動車産業をはじめ、高度な品質が求められる分野で活躍している精密加工のスペシャリストです。複雑な形状や高い精度が求められる部品で特に高い評価を得ています。加工から検査までを一貫して自社内で実施しており、短納期や試作品対応も可能で、フレキシブルな対応力が強みです。顧客の多様なニーズに応えるため、常に技術革新を追求しています。
特殊な材質や形状に対応できる柔軟な加工技術が特徴です。難加工材と呼ばれるチタンやインコネルなどの素材にも対応可能で、品質保証体制が整っています。少量多品種の案件やカスタム仕様の製品を得意とし、顧客の多様な要求に応えます。加工後の検査体制も厳格で、信頼性の高い製品を提供しています。試作品から量産品まで幅広くサポートできる体制が整っているため、新規プロジェクトのスタートアップにもおすすめです。
HILLTOPは、製造プロセスのデジタル化をリードする企業として知られています。強みは、3次元CAD/CAMを駆使した加工技術にあります。設計から加工まで一貫して対応できるだけでなく、加工精度の検証やデータフィードバックを行うことで、製品開発を支援します。特に、試作品の短納期対応力が高く、迅速な市場投入を求める顧客から信頼されています。
精密な金属加工を長年にわたって行ってきた老舗企業です。深穴加工や複雑形状のボーリング加工を得意としており、特に自動車や航空機分野で高い評価を受けています。試作品だけでなく量産品にも対応し、常に高い品質を保つことを重視しています。特殊な要求にも柔軟に対応するため、設計段階からの技術サポートを提供しています。
深穴加工を専門に手がける企業として、国内外で多くの実績を持っています。特に、BTA方式を活用した深穴加工技術は、航空機部品や発電機部品、オイル関連機器の製造に欠かせないものです。また、ボーリング加工機械の開発も手がけており、独自技術を駆使して顧客の要求に応えています。
大型工作機械を用いた金属加工を得意としています。特に、産業機械や重機用の大型部品の加工で定評があり、複雑形状や長尺部品のボーリング加工にも対応可能です。長年の加工実績に裏打ちされた技術力で、安定した品質を提供しています。
医療機器や半導体装置用の部品加工で知られる精密加工メーカーです。ミクロン単位の高精度加工が可能で、クリーンルーム対応の加工ラインを備えています。特殊素材や高硬度材にも対応可能で、さまざまな分野のニーズに応えます。
鋼材の加工や切断を専門とする企業で、ボーリング加工にも対応可能です。特に、建築用部材や産業機械部品の製造において多くの実績を持っています。また、素材選定から加工、納品まで一貫して行える体制です。鋼材に関する深い知識と加工技術を組み合わせ、顧客の要望に柔軟に対応します。
金属加工のトータルソリューションを提供する企業です。ボーリング加工だけでなく、溶接や研磨、表面処理まで一貫して対応できる点が強みです。特に、複数の加工工程を伴う製品の製造において、工程管理を一元化することで高効率な製造体制を実現しています。顧客からは、複合的なニーズに対応できる点で信頼を得ています。
精密な金属加工を得意とし、試作品から量産品まで幅広い対応が可能です。ボーリング加工では、微細な寸法公差を維持する技術に定評があり、精密機器や自動車部品の製造で高い実績を誇ります。また、顧客との密なコミュニケーションを通じて、設計段階からの改善提案が行える点も大きな強みです。
産業機械や大型部品の加工に特化した企業です。ボーリング加工においては、大型工作機械を駆使して精密な仕上げを行います。主に重機や建設機械、エネルギー関連機器の部品を手がけ、高い耐久性と寸法精度を実現しています。また、加工後の検査設備も充実しており、徹底した品質管理が行われています。
専用機の設計・製造を行う技術力に優れた企業です。ボーリング加工では、特殊用途向けの部品製造やカスタマイズが必要な案件に対応可能です。また、加工だけでなく、設計段階からのサポートを通じて、製品の完成度を高めることを重視しています。難易度の高い加工案件でも柔軟に対応できる体制が整っています。
深穴加工機の設計・製造を行いながら、自社でも深穴加工サービスを提供しています。特に、ボーリング加工では他社が対応できないような特殊要求にも応える技術力が魅力です。日本ビーテーエー深穴加工機は、さまざまな産業で使用されており、信頼性の高い加工技術を提供しています。
金属加工の総合サービスを提供しています。ボーリング加工をはじめ、切削加工や研削加工などの多様な工程を一貫して行える点が強みです。顧客の課題解決に向けた提案力も高く、設計から完成品までをサポートします。
多岐にわたる金属部品の製造を行う総合メーカーです。ボーリング加工では、特殊形状や深穴加工にも対応可能で、機械部品から構造材まで幅広い製品を手がけています。多品種少量生産にも柔軟に対応できる点が特徴です。中小ロット生産でのスピード対応も可能です。
高精度な金属加工と試作対応に特化した企業です。微細な精度管理が求められる案件にも対応し、小ロットからの対応が可能です。製品開発の初期段階から参加し、適切な加工方法を提案することで、コスト削減や効率化を支援しています。また、部品試作で培ったノウハウを量産品の精度向上にも活用しています。
金属加工全般を得意とする企業で、ボーリング加工を含む複合的な加工に対応しています。特に、建築機材や産業用機械部品の製造において多くの実績を持っています。加工精度の高さと柔軟な対応力、そして短納期と高品質の両立で、多様な業界から信頼を得ています。
小林鉄工は、創業以来100年培ってきた知識を活用し、建築パーツや発電用タービンパーツなどの製品を提供しています。大型機械加工や切削加工、ターニング加工、ボーリング加工、五面加工などが可能です。多くの設備と熟練工の腕前、100年以上培ってきたノウハウと知識をもとにして、複雑かつ多様化する顧客のニーズに柔軟に対応します。
整理整頓が行き届いた清潔な工場環境が、製品の品質維持に寄与しています。ダクタイル鋳鉄を含む鋳造加工において、技術力とノウハウを活かした加工が可能です。鋳穴へのボーリング加工や2,000kgまでの大型鋳鉄の加工にも対応しています。また、試作開発における小ロットの製作から、機械加工による量産品まで幅広く対応しています。
精密機械加工や機械組み立てに注力している企業です。各種歯車やカム製作は一貫設計製作を行うことで短納期につなげているほか、コスト面にも配慮しています。コストを抑えつつ、精度と品質の維持にも取り組み、多様な設備を導入することで、各社のニーズに応えられる体制を築いてきました。少ロット生産から大ロット生産まで幅広く相談可能です。
エンジン加工や非常用発電機の点検・整備、溶射や機械加工、輸入関連の事業に取り組んでいます。エンジン部品の再生や修理、精密加工に力を入れており、珍しいタイプのエンジンのボーリング作業にも対応しています。機械では対応が難しい箇所の作業を重視しており、エンジンやモーター以外の製品にも対応しています。
ライト内燃機工業は、長年にわたり培ってきた技術と経験を活かし、重機や車両部品の加工・溶接を伴う加工修理・製作・改造などに取り組んでいる会社です。少量・短納期対応が可能であるほか、現場対応の柔軟性により、顧客の要望に対応しています。製品精度を高めるため、多方面からの品質確認を実施しています。
自社で考える品質に配慮した製品を届けるのではなく、顧客のニーズを重視して加工を行っている会社です。複数ある工場はそれぞれ強みや特徴が異なります。一貫生産体制と多様な加工技術を持ち、そのために必要な設備も充実させてきました。切削加工のほか、内外削加工、パイプの開先加工、プレートの切り出し、曲げ加工など、多くの加工方法に対応しているのも特徴です。
横ボーリング加工および立ボーリング加工に対応している企業です。幅広いニーズに応えるため、加工能力の異なる大型・中型中ぐり盤などを導入しています。加工や製造においては、品質に加え、海外との価格競争に対応する生産力や新しい技術に取り組む姿勢を重視しています。従業員全員で協力しながら業務改善に取り組み、成果につなげています。
精密かつ重量のある機械部品の加工に対応している企業で、特にクランクシャフト加工では、精度を求められる製品にも対応しています。従業員が技術と品質の向上に取り組む姿勢も、同社の特長といえます。自動車・船舶・産業機械分野に対応しており、日々技術の研鑽に努めながら、大型旋盤による長尺部品の加工などに取り組んでいます。
宮崎県にある松尾ボーリング工場は、金属加工・溶接やエンジン部品加工に関する事業を行っており、幅広い加工に対応できる豊富な設備が特徴です。長年にわたって培われた技術と経験を活かし、熟練の技術者によって顧客のニーズに応えています。部品の取り寄せから納品まで対応できるほか、再生加工についても依頼可能です。
ケイエステックは、プレス加工技術のほか、大型部品の高精度ボーリング加工にも強みをもつ企業です。横中ぐり複合工作機を活用し、奥行きのある大口径中ぐりなど、これまで対応が難しかった加工領域にも対応しています。ステンレスやアルミなど多様な材質にも対応しているほか、独自開発のアタッチメントを組み合わせることで、精度と柔軟性に配慮した加工を実現しています。
1970年の創業以来、船尾軸芯・舵軸芯工事やブッシュ加工など幅広いボーリング加工を手掛けてきました。各現場の課題に柔軟に対応できるよう、独自の技術開発を進め、職人の技術を活かしながら造船現場の効率化に貢献しています。また、船尾軸芯と舵軸芯を同時に施工できる体制を整え、工期短縮の実現にもつなげています。
きしろは、鋳鋼・鍛鋼・アルミ・SUS・チタンなどの多様な素材に対応し、1kgから100トン級までの部品加工が可能な供給体制を整えています。特に横中ぐり盤によるボーリング加工は、偏芯ギアやカップリングなど内径精度が求められる部品に強みがあります。旋削・深穴・5面加工・研磨などの工程を社内外で連携し、素材調達から加工・組立まで一貫して対応。多品種少量・短納期にも柔軟に応える体制で、製造業の安定供給を支えています。
2019年の設立以来に蓄積されたノウハウを社内全体で共有し、鋳物加工を中心とする金属加工に取り組んでいます。治具も自社で製作しており、寸法精度を安定して確保できるよう努めています。試作品1個から量産品まで柔軟に対応できる体制も整えています。クライアントの多様なニーズに応じた対応が可能です。直径90mmや135mmのボーリング加工に関する実績もあります。
内径ボーリング加工を中心に、表面処理・研磨・精密加工まで幅広く対応している企業です。高精度特殊内径ボーリング装置にはリニアモーター制御を採用しており、段差を抑えた滑らかな内径仕上げができます。ラインの停止時間を抑えるための現地補修サービスを用意するなど、サポート体制も整えています。
長尺加工や高精度加工、マシニング加工など幅広い技術に対応。特に横型マシニングを活用した立体形状の加工に強みを持っています。各種設備も充実しており、多様なニーズへの対応が可能です。複数の技術を組み合わせることで、高品質・高精度を両立させ、顧客の要望に応じた最適な加工を実現します。
鬨一精機は、図面1枚で材料手配から表面処理まで一貫して手がけている会社です。横中ぐり盤や門型五面加工機などの設備を活用し、切削と研削を組み合わせた加工も行っています。大量生産だけではなく、1点からの試作も可能です。工場内の温度を管理し、検査体制を整えたうえで生産を行っています。
小池精機は大型工作機械を複数保有し、大物機械部品の加工に対応している企業です。特に長尺旋盤加工を得意としており、長尺部品特有の歪みや曲がりを考慮した工程設計のもと、熟練した技術者が高精度な加工に取り組んでいます。また、深穴内径加工や高硬度材・耐熱合金といった難削材の加工にも幅広く対応しています。
大東製作所は、社会インフラ分野で求められる製品づくりを請け負っている会社です。人々の生活を支える部品であるため、高い精度と品質を確保できる製造体制を整えています。調達から加工、検査、組立までに一貫対応し、豊富な設備による多様な加工方法で幅広いニーズに応えています。複数の工程をまとめて任せられるため、問い合わせ先を一本化し、効率的に管理できます。
製造部品に応じた精度要求にしっかり応えられる、信頼性の高い技術や実績を持ったボーリング加工会社を選ぶことは、再検査・差戻しの工数を考慮すると、トータルコストの削減に繋がります。ここでは「治具ベース・鋳物」「大物部品」「アルミ加工部品」と用途が異なる部品分類に着目し、信頼できるおすすめの加工会社を厳選紹介します。
| 主な設備 | 5軸+5P マシニングセンタ［YASDA］YBM 8T-63TT |
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| 主な設備 | 5面加工門形 マシニングセンタ［オークマ］MCR-A5C |
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| 主な設備 | 5軸マシニングセンタ［松浦機械］MAM72-63V |
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（※1）参照元：北條製作所（ https://hojo-s.co.jp/about/）※2024年10月調査時点