日本ビーテーエー

画像引用元:日本ビーテーエー（https://fs21.com/）

深孔明け加工における技術力と実績で、国内外の製造業を支えています。1959年の創業以来、ボーリング加工をはじめとした精密加工技術を提供し続け、現在では兵庫県明石市、神奈川県座間市、埼玉県加須市の3拠点を中心に事業を展開しています。

このページでは、加工技術やサービスの魅力を深掘りして紹介します。

日本ビーテーエーの特徴

深孔明け加工の特徴と日本ビーテーエーの技術力

深孔明け加工は、金属材料に非常に深い孔を精密にあける高度な加工技術です。日本ビーテーエーが採用するBTA方式では、切粉が孔内に残らず高精度な仕上げが可能です。また、特殊鋼製のボーリングバーを使用することで剛性が高く、曲げや捻れに強い構造を実現。高速加工も可能で、生産性にも優れています。

航空宇宙・防衛・自動車・造船など幅広い産業分野にわたり、この技術が活用されています。加工実績には、射出成形機のシリンダー、航空機エンジン部品、船舶のプロペラ軸などがあり、業界内で高い信頼を得ています。

明石工場、相模工場、
加須工場の役割と強み

3つの工場でそれぞれ異なる役割を担い、地域や業界ごとに柔軟な対応を行っています。

明石工場

西日本を担当する重要な拠点です。最大で17メートルの長さや35トンの重量に対応可能な設備を備え、大型加工物の精密加工を得意としています。加工径は10ミリメートルから700ミリメートルまで0.1ミリメートル単位での対応が可能で、鉄板やシリンダーをはじめとする難加工品の実績もあります。

相模工場

東日本の製造業を支える拠点で、防衛や航空機、産業機械など多岐にわたる分野の加工実績があります。加工径530ミリメートル、加工長22メートルの対応力を誇り、JIS Q 9100認証を取得することで、航空宇宙産業の高い品質要求にも応えています。

加須工場

深孔明け加工に使用する工具の製造を行っています。独自の工具でソリッドボーリングやトレパニングなど多様な加工方法に対応可能です。工具製造のノウハウが高品質な加工を支え、顧客ごとの仕様に柔軟に応じることができます。

日本ビーテーエーの特徴まとめ

日本ビーテーエーは、BTA方式を駆使した深孔明け加工で高精度と生産性を両立。明石・相模・加須の3工場が地域や産業に応じた対応力を発揮し、航空宇宙や防衛など多分野で信頼を獲得しています。独自工具の製造も強みです。

このサイトでは、信頼性の高い技術を持ったボーリング加工会社を調査し、目的別に厳選紹介しています。自社の用途に合わせた会社選びにお役立てください。

日本ビーテーエーの
ボーリング加工事例

事例1φ195 × 1000mm　一方向貫通加工

画像引用元:日本ビーテーエー公式HP　(https://fs21.com/gallery/)

事例2:φ80 × 1000mm　一方向貫通加工

油圧シリンダー、ピストン、カムシャフト

画像引用元:日本ビーテーエー公式HP　(https://fs21.com/gallery/)

日本ビーテーエーが
対応している加工

• 大径加工
• 深穴加工
• チタン、インコネルなどの特殊材質

日本ビーテーエーの設備

• ホーニング盤
• 工具研削盤

その他にもさまざまな設備を保有しており、多様なニーズに対応することが可能です。

日本ビーテーエーの基本情報