ボーリング加工にはさまざまな種類があり、それぞれの特性や適用範囲を理解しなければ、効率的かつ効果的な加工は実現できません。このページでは、ボーリング加工の種類と特徴を解説し、活用のヒントをお届けします。
ボーリング加工にはいくつかの種類があり、それぞれにメリットとデメリットがあります。以下に代表的な加工方法を挙げ、適用例や注意点を解説します。
特徴:手動ボーリングは、加工者が工具を手動で操作し、シンプルな機材で加工を行う方法です。特に試作品や少量生産品の加工に適しています。
適用例:試作品の作成、特殊な形状を持つ穴の加工。
特徴:NC旋盤やフライス盤を使用し、自動化された制御で加工を行います。高精度かつ安定した仕上がりが得られるため、量産に適しています。
適用例:自動車部品の大量生産、精密機器部品の加工。
特徴:専用の治具(ジグ)を使用し、加工精度や再現性を高める方法です。同一形状を大量に加工する場合に適しています。
適用例:電子部品や金型部品の製造、複数の穴を正確に加工する際。
特徴:穴の深さが直径に対して大きい場合に使用される特殊な加工方法です。切削工具の設計や切削油の管理が重要です。
適用例:油圧機器や熱交換器の部品、高圧パイプラインの構造部品。
特徴:コンピュータ数値制御(CNC)を用いた加工で、プログラムにより一貫した高精度の加工が可能です。
適用例:航空宇宙分野の精密部品、医療機器や半導体部品の加工。
ボーリング加工の種類を選定する際、以下の点がポイントになります。
ボーリング加工は、新しい技術や素材の登場により進化を続けています。たとえば、以下のような分野でさらなる活用が期待されています。
ボーリング加工の種類を適切に選ぶことは、製造プロセス全体に大きな影響を与えます。各加工方法の特性を理解し、目的に合った選定を行うことで、以下のような具体的なメリットを得られます。
ボーリング加工の種類ごとの特性を理解し、加工対象や生産量に合わせた選択を行うことは、品質向上やコスト削減、生産性向上に直結します。適切な種類を選ぶことで、製品の完成度をさらに高め、製造プロセス全体を効率化することが可能です。このサイトでは、各社が対応している加工種類についてもご紹介しています。ぜひ適切な加工方法選びの参考にしてください。
製造部品に応じた精度要求にしっかり応えられる、信頼性の高い技術や実績を持ったボーリング加工会社を選ぶことは、再検査・差戻しの工数を考慮すると、トータルコストの削減に繋がります。ここでは「治具ベース・治具部品」「大物部品」「アルミ加工部品」と用途が異なる部品分類に着目し、信頼できるおすすめの加工会社を厳選紹介します。
| 主な設備 | 5軸+5P マシニングセンタ[YASDA]YBM 8T-63TT |
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| 主な設備 | 5面加工門形 マシニングセンタ[オークマ]MCR-A5C |
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| 主な設備 | 5軸マシニングセンタ[松浦機械]MAM72-63V |
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(※1)参照元:北條製作所( https://hojo-s.co.jp/about/)※2024年10月調査時点