ボーリング加工とリーマ加工の違い

「ボーリング加工とリーマ加工は何が違うのか分からない」「どちらを使えば高精度な穴加工ができるのか知りたい」と悩んでいませんか。

ボーリング加工とリーマ加工は、どちらも穴の内径を仕上げるための加工方法ですが、加工目的や精度、加工方法には大きな違いがあります。適切な加工方法を選定しなければ、寸法不良や加工コスト増加につながる可能性もあります。

この記事では、ボーリング加工とリーマ加工の違い、それぞれの特徴やメリット・デメリット、使い分けのポイントについて解説します。

ボーリング加工とは

ボーリング加工とは、すでに開いている穴を切削工具によって拡大・仕上げする加工方法です。主に旋盤やマシニングセンタ、中ぐり盤などの工作機械を使用し、穴径や真円度、同軸度を高精度に仕上げる目的で行われます。

例えば、鋳物部品や機械部品に下穴加工を行った後、設計図通りの寸法に仕上げるためにボーリング加工を実施します。特に大型部品や高精度部品では欠かせない加工方法です。

• 既存の穴を広げながら高精度に加工できる
• 真円度や同軸度を高精度に仕上げやすい
• 大型部品や深穴加工にも対応可能
• 加工条件を細かく調整しやすい

一方で、加工時間が比較的長くなりやすく、加工機械やオペレーターの技術力が品質に大きく影響します。

リーマ加工とは

リーマ加工とは、ドリル加工などで開けた下穴に対し、「リーマ」と呼ばれる専用工具を使用して内径を仕上げる加工方法です。主に穴径精度や表面粗さを向上させるために行われます。

リーマ加工では大きく穴径を変更するのではなく、数十ミクロン〜数百ミクロン程度を仕上げ切削するケースが一般的です。そのため、高精度な寸法仕上げに向いています。

• 寸法精度や面粗度を向上しやすい
• 加工時間が比較的短い
• 量産加工に向いている
• 比較的安定した品質を出しやすい

ただし、リーマ加工は既存の下穴精度に大きく左右されます。下穴位置がズレている場合、その誤差を修正することは難しいため注意が必要です。

ボーリング加工と
リーマ加工の違い

ボーリング加工とリーマ加工には、加工目的や精度、対応範囲などに違いがあります。

項目	ボーリング加工	リーマ加工
加工目的	穴径拡大・位置補正・高精度仕上げ	穴の最終仕上げ
加工量	比較的大きい	微小切削
使用工具	ボーリングバー	リーマ
真円度・同軸度	高精度に調整可能	下穴精度に依存
加工速度	比較的遅い	比較的速い
量産適性	中〜低	高い
主な用途	大型部品、精密部品、鋳物加工	ピン穴、シャフト穴、量産部品

ボーリング加工の
メリットとデメリット

メリット

ボーリング加工の最大のメリットは、穴位置や真円度を補正しながら高精度な加工が行える点です。ドリル加工だけでは難しい高精度な内径加工にも対応できます。

• 穴位置補正が可能
• 真円度・同軸度を高精度に仕上げられる
• 大型部品にも対応可能
• 深穴加工にも活用できる

デメリット

一方で、加工条件の調整が難しく、加工時間も長くなりやすい点には注意が必要です。また、高精度加工を行うためには剛性の高い設備や熟練技術者が求められます。

• 加工時間が長い
• 設備コストが高い
• 加工条件の最適化が難しい
• オペレーターの技術力が必要

リーマ加工の
メリットとデメリット

メリット

リーマ加工は、比較的短時間で高精度な穴仕上げができる点がメリットです。量産加工との相性が良く、自動車部品や量産機械部品などで多く使用されています。

• 加工速度が速い
• 寸法精度が安定しやすい
• 面粗度が良好
• 量産に適している

デメリット

ただし、リーマ加工だけでは穴位置のズレや真円度不良を補正することは困難です。そのため、下穴加工の品質がそのまま仕上がりに影響します。

• 下穴精度に依存する
• 大きな穴径変更はできない
• 深穴加工では難易度が高い
• 切削条件によってビビリが発生しやすい

ボーリング加工と
リーマ加工の使い分け

ボーリング加工とリーマ加工は、求める精度や製品形状、生産数量によって使い分ける必要があります。

高精度・大型部品ならボーリング加工

大型鋳物や産業機械部品など、高い真円度・同軸度が必要な場合にはボーリング加工が適しています。特に穴位置補正が必要なケースでは、リーマ加工では対応が難しいためボーリング加工が有効です。

量産・高速加工ならリーマ加工

自動車部品や量産機械部品など、多数の穴を効率よく加工したい場合にはリーマ加工が適しています。加工速度が速く、比較的安定した品質を維持しやすいためです。

両方を組み合わせるケースも多い

実際の製造現場では、ボーリング加工とリーマ加工を組み合わせるケースも少なくありません。例えば、ボーリング加工で穴位置や内径を調整した後、リーマ加工で最終仕上げを行うことで、さらに高精度な穴加工を実現できます。

加工品質を左右する
重要ポイント

ボーリング加工・リーマ加工の品質を安定させるには、加工方法だけでなく設備や工具選定も重要です。

• 工作機械の剛性
• 切削条件の最適化
• 工具摩耗管理
• 切削油の選定
• ワーク固定方法

特に鋳物加工では、内部欠陥や材質の不均一性によって加工難易度が高くなるため、加工ノウハウを持つ業者への依頼が重要になります。

まとめ

ボーリング加工とリーマ加工は、どちらも穴加工の仕上げに用いられる加工方法ですが、加工目的や特徴には大きな違いがあります。ボーリング加工は穴位置補正や高精度加工に優れており、リーマ加工は量産性や仕上げ面品質に優れています。

求める精度や生産条件に応じて適切な加工方法を選定することで、品質向上やコスト削減、生産効率向上につながります。また、鋳物や高精度部品の加工では、設備・技術・ノウハウを持つ加工業者を選ぶことも重要です。

こちらのサイトでは、ボーリング加工に対応している加工業者の特徴や加工実績を紹介しています。加工先選びの参考としてぜひご活用ください。